vollautomatisches System
| Nach über dreijähriger Entwicklungszeit haben wir einen Kommissionierautomaten entwickelt, der in der Lagerhaltung von Medikamentenpackungen in Apotheken eingesetzt wird. Wir verzichten auf einen Greifroboter und zum Transportieren des Lagergutes setzen haben wir eine bisher unbekannte Lösung entwickelt. |
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Diese Projekt wurde von der Europäischen Union kofinanziert.
1. Warum eine Neuentwicklung ?
Was sind die Mängel bestehender automatischer Lagersysteme?
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schräg abgelegte Packungen, können nicht mehr ausgelagert werden |
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defekte Parallelegreifer, die Packungen eindrücken oder fallen lassen |
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Wartezeiten beim Auslagern, wenn mehrere Kassen besetzt sind |
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nicht optimal ausgenutzte Lagerflächen |
Wodurch zeichnet sich unsere Neuentwicklung eines Kommissionierers aus?
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Unser Automat kommt ohne Greifroboter aus. Dadurch wird eine absolute Zuverlässigkeit und Prozess-Sicherheit erreicht. |
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Durch kurze Wege und gleichzeitiges Auslagern von 4-16 Medikamentenpackungen erreichen wir sehr kurze Auslagerzyklen. |
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Hohe Packungsdichte und optimale Lagerplatzausnutzung auf geringer Grundfläche werden durch variable Lagerfachgrößen gewährleistet. |
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Der modulare Aufbau unseres Automaten, führt zu geringen Wartungskosten und zu einer anwenderfreundlichen Bedienung. |
2. Das Grundmodul des Adomat®
| Das Grundmodul mit einer Lagerfläche von 29m⊃2;, besteht aus vier Lagerebenen, die senkrecht nebeneinander angeordnet sind. Vier Ladeköpfe, die absolut ohne Greiftechnik auskommen, können bis zu vier Packungen gleichzeitig auslagern. Gegenüber herkömmlichen Automaten mit gleicher Lagerfläche (Abb. 1) reduziert sich durch die vierfache Parallelanordnung der Lagerflächen hierbei der mittlere Auslagerweg um 70% auf 2,02m. (Abb. 2) |
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3. Die Standardanlage mit 8-fach Auslagerung
Bei einer Lagerfläche von 58m² können bei einer Standardanlage des Adomat bis zu 19.200 Medikamentenpackungen eingelagert werden. Durch den Einsatz eines Optimierungsprogramms wird automatisch beim Einlagern der größte Teil der Medikamente gleichmäßig auf beide Automatenmodule verteilt. Dadurch wirkt sich das kurzzeitige Abschalten eines Moduls auf den Verkauf praktisch nicht aus. So wird ständig eine hohe Ausfallsicherheit gewährleistet.
Durch das Erfassen mehrerer Anforderungen des Warenwirtschaftssystems im Lagerverwaltungsprogramm kann der Auslagerweg um bis zu 60% reduziert werden weil die Ladeköpfe sozusagen im Vorübergehen angeforderte Packungen aus den Lagerfächern mit aufnehmen und auslagern. Es werden so tatsächlich insgesamt bis zu acht Kassenanforderungen gleichzeitig abgearbeitet.
4. Die 16-fache Auslagerung bei 116m² Lagerflä
Bei dem Einsatz vieler Kassen zeigen sich die Vorteile des Adomat deutlich. Bei den bisher üblichen Kommissioniersystemen wird ein Medikament nach dem anderen ausgelagert. Sind bei Hochbetrieb acht Handverkaufsplätze an vier Kassen besetzt, kommt es neben den sowieso schon langen Auslagerzeiten bei diesen Automatentypen an den Kassen zu unzumutbar langen Wartezeiten.
5. Technische Daten
Anlagenmaße und Packungseinheiten pro Automatenmodul
| Länge | ||||||
| H | cm | 325 | 388 | 450 | 514 | 850 |
| ö | 240 | 4800 | 6000 | 7200 | 8400 | 14400 |
| h | 295 | 6400 | 8000 | 9600 | 11200 | 19200 |
| e | 360 | 8000 | 10000 | 12000 | 14000 | 24000 |
| 415 | 9600 | 12000 | 14400 | 16800 | 28800 |
Die Zahlen beziehen sich auf Medikamentenpackungen bis zur Größe von 45mm x 40mm x 140mm (B x H x L).
Werden größere Packungen eingelagert, verringert sich die Packungsmenge entsprechend.
Packungsgewicht und Packungsgrößen, die eingelagert werden können
Minimale Packungsgröße: 15mm x 8mm x 30mm (B x H x L)
Maximale Packungsgröße: 175mm x170mm x 240mm (B x H x L)
Maximales Packungsgewicht: 1500 Gramm
Ein- und Auslagerpositionen:
Einlagerung an einer Stirnseite wahlweise, bei zwei Modulen in der Mitte Auslagerung an beiden Stirnseiten, bei zwei Modulen zusätzlich in der Mitte
Aufstellungs-Standorte
Erdgeschoß und Obergeschoß
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